隨著我國表面工程行業發展迅速，國家產業政策鼓勵表面工程產業向高技術方向發展，而涂裝行業作為表面處理行業的重要組成部分，涉及涂裝工藝的汽車制造、木質家具、工程機械、船舶制造、鋼結構等生產企業形成快速發展的趨勢。

鋼構廠大氣污染源主要為表面噴漆工序，現在的鋼構廠表面涂裝，都采用傳統涂料噴涂，導致異味刺鼻，污染超標，環評不通過，環保局經常來檢查，嚴重影響企業的生產和發展。鋼構廠產品出廠前必須要進行表面涂裝，主要是防銹、防腐。所使用涂料主要是氯磺化聚乙烯防腐涂料、鐵紅酚醛樹脂防銹涂料及少量醇酸調和涂料。這些涂料在噴涂、固化過程中產生大量的有機廢氣，不僅味道刺鼻，而且造成的環境污染嚴重。

鋼構廠噴涂高濃度VOCs涂料的危害

1、嚴重的空氣污染

涂料在鋼構廠大量應用，使用過程中有機揮發物向大氣中的大量排放，讓大氣環境成為了企業發展的犧牲品。

專家分析稱，傳統涂料中含有大量的VOCs，其在使用過程中會向外揮發出大量的有毒化學物質，其中、苯、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化學氣體，在我國，每年涂料的使用就有700萬噸的有機揮發物，排放到大氣中，由此，VOCs對大氣污染的巨大“影響力”可見一斑。

空氣污染對人類健康的影響是致命的。世衛組織公布最新統計數據，2012年全球有700萬人因“空氣污染”死亡，這一數據較此前高出一倍以上。相當于全世界每8個死亡病例中，其中就有1個由空氣污染導致。

2、嚴重的資源浪費

傳統涂料有50%以上的成分是從石油中提取出來的有機溶劑，在成膜過程中，有機溶劑會揮發到空氣中，這造成了大量的資源浪費。

專家指出，若以一個產能為12.5萬噸的涂料企業舉例，每年將消耗石油20萬噸，相當于每年消耗比較準煤的使用量達26.8萬噸。而這也只是一家企業的數據，如果將行業每年的涂料生產的消耗的石油進行累加，石油消耗總量將是巨大的。

3、安全問題

VOCs屬易燃易爆物氣體，在生產和使用過程中存在非常大的安全隱患，就像人們身邊的一顆隱形炸彈，隨時都會威脅到使用者安全。目前，VOCs已經被國家列入危險化學品環境管理登記。

以往的諸多報道中，傳統涂料在使用和存儲過程中發生爆炸的案例數不勝數，致人傷殘、甚至死亡的悲慘案例令人揪心。

4、致命的“職業病”

專家認為，身處高濃度VOCs氣體中的工人，其生命安全更是令人堪憂，工人的作業環境就像一個危險的“雷區”。涂料中含有大量的有毒揮發物質，包括甲醛、苯、二甲苯等。

有研究報告認為：長期接觸有機化合物，輕則使人易疲勞、記憶力減退、注意力不集中;重則出現疲乏、情緒不穩、自控能力和自主性下降等持久的性格及情緒改變;更重者出現智力受損、癡呆、失去工作能力等等。

長期反復接觸低濃度的苯可引起慢性中毒，損害神經系統、造血系統。同時，還會影響下一代的生長發育，例如導致生育畸形。但是，這些在外人看來的嚴重癥狀，在工人眼中也只是職業病中的“輕微癥狀”。

工人在車間作業的時候，必須佩帶生產專用口罩，以降低生產過程中有機揮發物的吸入。然而，對于長期從事生產作業的人來說，佩帶口罩阻止有毒物質吸入的作用有限。工人在作業期間暈倒、嘔吐等事件是家常便飯，而多年從事涂料生產作業的工人，大多患有職業病，甚至導致一些工人終身殘疾。

鋼構廠涂裝的最佳替代品

傳統涂料的最佳替代品為新型環保涂料，比如水性工業漆。水性涂料全部采用水為稀釋劑，不使用有機溶劑，不含有有機溶劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便。

水性工業涂料的產品性能優勢

1、快干性

水性工業涂料從創新的成膜機理出發，采用新型水性高分子聚合物，運用先進的生產工藝，優化了涂膜的交聯密度，提高了涂膜的機械性能與耐候性能，同時摒棄目前國外通用的不完整配套工藝，不但實現了水性高光實色面漆一次涂裝（不需要再噴涂罩光清漆），減少了操作過程、節能降耗、烘干過程得到簡化，只需（75℃）20分鐘烘干即可，常溫也可自干。

2、施工簡便

無須使用特殊的噴涂工具，使用普通噴槍即可進行優質的施工作業，從底漆到面漆全部以水為溶劑，簡化了設備工具的清洗過程。以水為清洗劑，減少了有機溶劑的消耗，杜絕了含苯類溶劑的過度使用造成對周邊環境的污染侵害，而且很大程度上降低了職業病的發生，更有利于一線操作員工的身體健康。

3、節能降耗

水性工業涂料從底漆到面漆，全部以水作為稀釋劑、清洗劑，從根本上杜絕了有機溶劑的儲備消耗和使用。水性工業涂料并且不含二甲苯、醋酸丁酯等有害成分，減少了對環境的污染。水性工業涂料改善了干燥條件，減少了能源消耗，降低了對設備的要求，同時減少了安全生產、火災預防措施等等一系列的工作要求。

目前水性工業涂料技術日趨成熟，需求的增大拉動了這種新型涂料的普及率。節約能源、控制污染排放已經是全球迫在眉睫的大問題，為了保護生態環境，實現經濟社會的可持續發展，開發環境友好型涂料，優化涂裝是大勢所趨。